中國石化中原油田普光氣田是目前我國國內(nèi)開發(fā)規(guī)模最大、產(chǎn)量最高的高含硫氣田，氣田登記勘探面積1116.089平方公里，評價天然氣資源量為8916×108立方米，是國家重點工程——“川氣東送”工程的主要起源地。它具有氣藏埋藏深、氣藏壓力高、硫化氫和二氧化碳含量高、安全環(huán)保風(fēng)險大等特點。

高含硫氣田開發(fā)歷來被看作是“勇敢者的游戲”。一般情況下，空氣中硫化氫含量達800～1000ppm就能瞬時致命，而普光氣田硫化氫濃度高達150000ppm。開發(fā)這樣的高含硫氣田，安全風(fēng)險極高。甚至在川氣東送開工前夕，還有專家認為，國內(nèi)不具備開發(fā)大型酸性氣田的條件。

且不說普光氣田的開采有多難，普光氣田需要將開發(fā)出來的天然氣輸送到2000公里之外的上海，輸送過程的安全也是至關(guān)重要的。如果說氣田是心臟，那么輸送管道就是血管。久立產(chǎn)品能成為 “高含硫天然氣輸送的鋼鐵血管”，就知道整個項目有多么的令人自豪。

普光氣田凈化廠原料氣管線安全隱患治理工程主要是將原料氣管線使用的不銹鋼復(fù)合管（20R+316L）全部更換為鎳合金復(fù)合管（Q245R+N08825），改造中存在的大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管在國內(nèi)沒有制造經(jīng)驗、高效實施現(xiàn)場焊接難度大、全鎳基焊縫超聲檢測無技術(shù)標(biāo)準等難題。針對這些難題，普光分公司協(xié)同久立等單位開展了大口徑厚壁鎳合金冶金復(fù)合管研制與工業(yè)化應(yīng)用研究，實現(xiàn)如下創(chuàng)新：

一是開發(fā)了大口徑厚壁鎳合金冶金復(fù)合管爆炸[意思不清楚]復(fù)合、自動焊接及最優(yōu)熱處理制造技術(shù)，研制出大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管，管端橢圓度由±1%提高到±0.15%。

二是形成了大口徑厚壁鎳合金冶金復(fù)合管全鎳基焊接、“梯形”坡口+坡口面封焊的新型坡口型式、“全脈沖”焊接等現(xiàn)場施工焊接工藝，焊接一次合格率99.2%，根焊返修率為0。

三是研發(fā)了縱波斜探頭及測試系統(tǒng)，形成了多界面焊接接頭超聲檢測方法及工藝。

此外，在施工過程中，普光氣田還總結(jié)出了《大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管道施工[是否多了個“工”？請核實]法》和《大口徑厚壁鎳基合金焊接接頭超聲檢測工法》，為國內(nèi)大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管管道的施工及檢測提供了樣板。

據(jù)了解，該項目申請發(fā)明專利4件、實用新型專利3件，形成了《內(nèi)復(fù)耐腐蝕合金焊制復(fù)合鋼管采購技術(shù)規(guī)范》、《鎳基合金焊接接頭超聲檢測》等2項標(biāo)準。

普光氣田聯(lián)合久立及其他企業(yè)，共同自主研發(fā)的國產(chǎn)化鎳基合金復(fù)合管材，打破了國外技術(shù)封鎖，產(chǎn)品性能達到了國外同類產(chǎn)品先進水平，價格降低35%到50%，大幅度提升了我國高端管材制造水平和國際競爭能力。產(chǎn)品消除了硫化氫大面積泄漏隱患，保障了氣田的長周期、安全、穩(wěn)定運行，確保了“川氣東送”管道的天然氣連續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)，具有巨大的經(jīng)濟、社會效益，也使普光氣田在大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管使用、檢測應(yīng)用領(lǐng)域走在世界前列。